Силицированные графиты

1. Изготовление арматуры термопар погружения для жидкого чугуна и шлака;
2. Контейнеры и трубопроводы для транспортирования расплавленных металлов;
3. Футеровочный материал, стойкий в окислительных средах;
4. Формы стойкие к воздействию расплавленного стекла;
5. Изделия, стойкие в окислительных газовых средах при высоких температурах;
6. Стопорно-разливочный припас металлургических печей и ковшы для разливки расплавов металла.

Детали из СГ-М в 5-10 раз более стойки в расплавленных чугуне, алюминии, золоте, шлаке, чем аналогичные детали из несилицированного графита. Защитные блоки и чехлы для термопар и термометров изготовленные из графита марки СГ-М, используются для за-щиты термометров от поломки и коррозионного действия кислот и щелочей. Защитные чехлы можно применять в газовой восстановительной и нейтральной сре-дах до температуры 2300ОС, в окислительной среде 850-1200ОС при давлении не более 3 ат.

Силицированный графит СГ-М является лучшим материалом для защитных наконечников термопар, предназначенных для замеров температуры жидкого чугуна и шлака, он не смачивается металлами и шлаками и практически не растворяется в них. В то время, как керамические чехлы из Al2O3, ZrO2 и других глиноземных материалов обладают низкой механической прочностью при высоких температурах и не выдерживают усилий движения расплавленного потока. Суммарное время пребывания в шлаке наконечника из СГ-М с толщиной стенки 10 мм составляет 60-70 ч, в то время как сама термопара в этих условиях выдерживает 2-3 ч, после чего нуждается в замене. Средний срок службы чехла для замера температуры жидкого металла в ваннах мартеновских и электросталеплавильных печей и в разливочных ковшах составляет 200-300 замеров. Применение графитовых чехлов в этих условиях позволяет измерять температуру контактным методом, который обеспечивает по-лучение данных, наиболее близких к истинным значениям температуры.

1. Используется для изготовления тяжелонагруженных торцевых уплотнений насосов перекачивающих агрессивные жидкости;
2. Подшипники скольжения, работающие в условиях абразивного изнашивания;
3. Сопла пескоструйных машин;
4. Отделочные цилиндры и прядильные диски для кордных машин, производящих искусственное волокно;
5. Ролики ленточных транспортеров в горнодобывающей промышленности.

В сравнении с графитом СГ-Т, обладает более равномерным распределением фаз и большей стабильностью физико-механических характеристик, что позволяет использовать его в наиболее ответственных узлах трения. Элементы узлов трения работоспособны при температурах до 400о С, удельных давлениях до 15 МПа и скоростях скольжения до 200 м/с. Срок службы узлов трения не менее 50 тыс.ч.