(351) 220-09-17

tdumg@mail.ru

Обратный звонок
Заказ обратного звонка
×
поле обязательное для заполнения
Отправить
Онлайн-консультант
Инженер-технолог

Силицированные графиты

Эрозионно - и коррозионностойкий материал, состоящий из карбида кремния, углерода и кремния, обладает высокой жаропрочностью, жаростойкостью, стойкостью к много-кратным теплосменам и агрессивным средам. Силицированный графит получают пропиткой графитовых деталей любых форм жидким кремнием.

Силицированный графит марки СГ-М

  1. Изготовление арматуры термопар погружения для жидкого чугуна и шлака;
  2. Контейнеры и трубопроводы для транспортирования расплавленных металлов;
  3. Футеровочный материал, стойкий в окислительных средах;
  4. Формы стойкие к воздействию расплавленного стекла;
  5. Изделия, стойкие в окислительных газовых средах при высоких температурах;
  6. Стопорно-разливочный припас металлургических печей и ковшы для разливки расплавов металла.

Детали из СГ-М в 5-10 раз более стойки в расплавленных чугуне, алюминии, золоте, шлаке, чем аналогичные детали из несилицированного графита. Защитные блоки и чехлы для термопар и термометров изготовленные из графита марки СГ-М, используются для за-щиты термометров от поломки и коррозионного действия кислот и щелочей. Защитные чехлы можно применять в газовой восстановительной и нейтральной сре-дах до температуры 2300ОС, в окислительной среде 850-1200ОС при давлении не более 3 ат.

Силицированный графит СГ-М является лучшим материалом для защитных наконечников термопар, предназначенных для замеров температуры жидкого чугуна и шлака, он не смачивается металлами и шлаками и практически не растворяется в них. В то время, как керамические чехлы из Al2O3, ZrO2 и других глиноземных материалов обладают низкой механической прочностью при высоких температурах и не выдерживают усилий движения расплавленного потока. Суммарное время пребывания в шлаке наконечника из СГ-М с толщиной стенки 10 мм составляет 60-70 ч, в то время как сама термопара в этих условиях выдерживает 2-3 ч, после чего нуждается в замене. Средний срок службы чехла для замера температуры жидкого металла в ваннах мартеновских и электросталеплавильных печей и в разливочных ковшах составляет 200-300 замеров. Применение графитовых чехлов в этих условиях позволяет измерять температуру контактным методом, который обеспечивает по-лучение данных, наиболее близких к истинным значениям температуры.

Силицированный графит марки СГ-Т

  1. Используется для изготовления тяжелонагруженных торцевых уплотнений насосов перекачивающих агрессивные жидкости;
  2. Подшипники скольжения, работающие в условиях абразивного изнашивания;
  3. Сопла пескоструйных машин;
  4. Отделочные цилиндры и прядильные диски для кордных машин, производящих искусственное волокно;
  5. Ролики ленточных транспортеров в горнодобывающей промышленности.

Силицированный графит СГ-П

В сравнении с графитом СГ-Т, обладает более равномерным распределением фаз и большей стабильностью физико-механических характеристик, что позволяет использовать его в наиболее ответственных узлах трения. Элементы узлов трения работоспособны при температурах до 400о С, удельных давлениях до 15 МПа и скоростях скольжения до 200 м/с. Срок службы узлов трения не менее 50 тыс.ч.

Физико-механические характеристики

Марка СГ-М СГ-Т СГ-П 0,5
Плотность, г/см3 2,25 - 2,4 2,5 - 2,7 2,4 - 2,5
Предел прочности, МПа      
   при растяжении 30 - 40 40 - 50 60
   при сжатии 130 - 160 300 - 320 420 - 450
   при изгибе 70-90 90-110 100 - 120
Ударная вязкость, Дж/см3 29,56 29,56 40,8
Модуль упругости при сжатии, МПа 0,97*104 9,5*104 12,7*104
Коэффициент теплопроводности при 100оС, Вт/(м*оС) 140-200 100 - 120 120 - 140
Температурный коэффициент линейного
расширения при 20-1000 оС
4,6*10-6 4,6*10-6 4,2*10-6
Коэффициент трения 0,05 0,05 0,04
Содержание фаз, %:      
   карбид кремния 30 50 50-55
   свободный кремний 10-15 25 5-10
   свободный углерод остальное остальное остальное

Стойкость силицированного графита СГ-П0,5 и СГ-Т в агрессивных средах

Реагент Концентрация, % Температура среды, оС Продолжительность испытания, сутки Потеря массы
Соляная кислота 34 кипение 60 0.02
Уксусная кислота 98 кипение 60 0,01
Фосфорная кислота 85 кипение 60 0,10
Серная кислота 94 288 60 0,50
Азотная кислота 70 121 60 0,14
Азотная кислота 80 110 60 0,50
Муравьиная кислота 100 101 60 0,01
Едкий натр 20 кипение 10 10
Плавиковая кислота 42 20 30 1,5
Метилхлорид 100 20 60 0,01
Уксусный ангидрид 70 140 200 0,09
Расплав капролактама - - 80 0,01
Этилацитат 50 40 300 0,05